Zhejiang Yaming Wei Printing and Packaging Co., Ltd., wurde 2010 gegründet, das Hauptgeschäft für Arzneimittelverpackungs -Farbkastenforschung und -entwicklung, Design und Produktion, auf dem Weg der digitalen Exploration. Im gegenwärtigen heftigen Marktwettbewerb hat der Autor als Praktiker digitaler Fabriken darüber nachgedacht, ob die Druck- und Verpackungsbranche mit dem Trend der Zeiten Schritt halten und sich nach dem Lesen der fortschrittlichen Innovation im Ausland die Passivität in die Initiative der Digitalisierung verwandeln kann. In diesem Artikel wird der Autor Ihnen das digitale Management von Druck- und Verpackungsunternehmen mit Ihnen teilen.
Verwaltungsziele
Die Verwaltungsziele des Druck- und Verpackungsunternehmens können durch die invertierte Pyramide dargestellt werden, wie in Abbildung 1 dargestellt. Die untere Schicht ist die Kostenkontrollfähigkeit und der nächste Schritt sind Effizienz und Qualität, die für Unternehmen die Grundlage für die Teilnahme am Wettbewerb sind. Mit diesen Fundamenten kann das Unternehmen die Branche weiter führen, wie beispielsweise eine gute organisatorische Atmosphäre und die Unternehmenskultur, die Qualität des Personals und die Bewertung des Personalförderungsförderung und eine gute Kundenbeziehung auf höheren Ebenen. Es sind die Verwaltungsziele dieser Unternehmen, bei denen Unternehmen mehr nachdenken und weiter gehen müssen.
FEIGE. 1 Verwaltungsziele des Druck- und Verpackungsunternehmens
Verwalten Sie Lücken zwischen Zielen und Realität
In Wirklichkeit gibt es immer noch eine große Lücke zwischen dem Ideal des Druck- und Verpackungsunternehmens und der Realität von Skinny! Die aktuelle Produktionssituation sind keine Daten ohne Bewertung, Daten ohne Bewertung, Daten sind nicht objektiv und die Bewertung ist nicht fair.
Zum Beispiel, wie man die Effizienz bewertet, bevor die Menschen oft sagen, dass der Workshop sehr gut ist, entsprechend der Eindruck, dass die Effizienz eines Kapitäns besonders hoch ist, weil sie jeden Tag Überstunden wirken. Wir haben das Produkt an den Kunden geliefert, der Job war erledigt und der Kunde hat sich nicht beschwert. Die aktuelle Situation ist nicht, dass das am meisten gehörte Konzept darin besteht, die Rückverfolgbarkeit der Online -Qualität, das Produkt im Produktionsprozess zu haben, um die Rendite, die Akzeptanzrate und die Kostenbewertung zu kennen. Das Drucken von Unternehmen in der Vergangenheit bis zum Ende des Jahres ist Gewinn oder Verlust. Um jetzt an Bietern teilzunehmen, müssen Sie die Rentabilität und den Kostenvorteil des Unternehmens jeden Monat oder sogar jeden Tag dynamisch widerspiegeln, um sich ruhig dem Wettbewerbsziel zu stellen.
Datenverwaltung
Genau an die oben genannten Schmerzpunkte müssen Unternehmen Daten verwenden. Vor der Ankunft der Intelligenz ist die praktischste Möglichkeit, die Managementleistung zu verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern, die Digitalisierung aufzubauen. Es gibt viele Möglichkeiten und Methoden für die digitale Konstruktion in der Fabrik. Zunächst sollten wir aus dem Workshop beginnen, die Black Box des Workshops öffnen und die Daten der Produktivität und Effizienz im Workshop verwenden, um die Produktion zu verbessern und das Personal zu bewerten.
Angewendet auf Druck- und Verpackungsunternehmen, wenn es ein komplettes digitales Werksmodul gibt, handelt es sich um ERP (Produktions- und Fertigungsmanagementsystem). ERP ist das erste aller digitalen Module, gefolgt von MES (Manufacturing Execution System), dann APS (Advanced Planning and Planing System) und schließlich WMS (Intelligent Warehouse Management System). Wenn das Unternehmen über die Fähigkeit verfügt, kann es 3 bis 5 Jahre Zeit für das Digital Factory -Modul verbringen. Der erste Schritt besteht nun darin, das ERP- und MES -Modul durchzuführen.
1. Der Unterschied zwischen ERP und MES
It is well known that ERP is supply chain management, from warehouse, order, purchasing, see some data is always financial caliber, and production process of some data cannot be reflected from the system, the MES system has played a role, it can work for equipment in factory workshop efficiency, running track, equipment, structure parameters, such as description, analysis and improvement, Provide plan execution tracking and current status of all resources (people, equipment, materials, customer requirements, etc.) for operators and Manager lösen letztendlich das Black -Box -Problem des Fabrikproduktionsprozesses und erkennen die Visualisierung und Kontrolle des Produktionsprozesses.
2. Treffen Sie eine Wahl, basierend auf der tatsächlichen Situation
MES ist in der Tat erhältlich und wird im Ausland gut eingesetzt. Wir sollten jedoch rational sein und es mit Modul machen. Wir sollten zuerst die Standards und Prozesse mit ERP lösen und dann versuchen, MES zu implementieren. Natürlich hängt es auch von der Situation des Unternehmens selbst ab. Wenn es sich um einen Workshop handelt, der auf einen Blick zu sehen ist, wird nicht empfohlen, MES zu verwenden. Wenn es mehr als 10 Gerätesätze gibt und es Tagesschichten und Nachtschichten gibt, wird vorgeschlagen, MES auszuprobieren, ab den grundlegendsten Daten, um die laufende Strecke und die Arbeitseffizienz des Produktionsworkshops zu lösen.
3. Praktische Anwendung
Bei der Produktionspraxis sollten wir zunächst die Probleme der Ausrüstungseffizienz, der Verarbeitungszeit, der Verarbeitungsgeschwindigkeit und der Übertragung der Effizienz des Workshop -Managements lösen. Zum Beispiel hat unser Unternehmen die Produktionskanban im Produktionsworkshop installiert, die den Verarbeitungseffekt, die Verarbeitungsgeschwindigkeit, den Ertrag jedes Geräts an diesem Tag sowie die beschreibenden Daten auf dem aktuellen Monat usw. nach einer Zeit der Analyse und der Problemlösung, der Kernteile des Workshops, der Effizienz und der Ertragsdauer, angezeigt werden.
Das Produktionsmanagement ist ein Prozessmanagement, kein Prozess, keine Ergebnisse. Egal, ob es sich um Produktionsmanagement oder Supply Chain Management handelt, lassen Sie die Daten bei der Verfolgung des Produktionsprozesses für sich selbst sprechen. Nur mit Daten kann es die Möglichkeit einer Verbesserung geben, und nur mit Verbesserungen kann es die Möglichkeit von Lean geben, um das Unternehmen besser zu überleben.
Intelligentes Denken
1. Prozess, Standardisierung, Automatisierung zuerst
Wenn Druck- und Verpackungsunternehmen bereit sind, digitale Fabriken durchzuführen, müssen sie zunächst einen guten Job bei Standardisierung, Prozess und Automatisierung leisten.
2. Basis auf Kundenorientierung
In der Pharmaverpackungsindustrie waren die Veränderungen in den letzten Jahren erdschüttelt, der Branchenwettbewerb ist sehr heftig, die Anforderungen der Kunden für niedrige Kosten und hohe Qualität sind allmählich entstanden, sodass Unternehmen einen guten Kostenvorteil haben müssen. Dieser Kostenvorteil muss eine effiziente Unterstützung erfordern.
3. Adressmanagement -Schmerzpunkte
Die Lösung der Management -Schmerzpunkte von Unternehmen ist von großer Nutzen für die zukünftige Entwicklung von Unternehmen und die Verbesserung der Kundenzufriedenheit.
4. Die Differenzierung
Die Qualität und die Personalqualität verschiedener Unternehmen variieren stark. Daher ist es am besten, ein sehr standardisiertes Managementsystem zu wählen, je nach den Merkmalen ihrer eigenen Unternehmen, das "Standard + -Anpassungssystem" auszuwählen.